案例描述：

   2010年2月24日15時58分,秦皇島彌驊定股份有限公司(以下簡稱驊公司)淀粉四車間發(fā)生了淀粉粉塵爆炸事故。事故發(fā)生時,現(xiàn)場共有107人。事故導(dǎo)致21人死亡(事發(fā)時死亡19人)、47人受傷(其中6人重傷),直接經(jīng)濟損失1773萬。驪驊公司是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè),中國淀粉糖行業(yè)前20強企業(yè)、中國食品行業(yè)百強企業(yè),是全國淀粉及淀粉糖行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一,現(xiàn)有員工3330人,該公司總資產(chǎn)10億元。公司主要以玉米為原料進行深加工,加工能力為100萬噸年,擁有4個淀粉生產(chǎn)車間,年總產(chǎn)60萬噸;3個葡萄糖車間,年總產(chǎn)22萬噸;1個山梨醇車間,年總產(chǎn)7萬噸;1個麥芽糊精車間,年總產(chǎn)5萬噸;1個飼料車間,年總產(chǎn)10萬噸一個熱電聯(lián)產(chǎn)電廠,年發(fā)電1.8億干瓦時;一座污水處理廠,日處理污水1.2萬噸公司主副產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、紡織、造紙、禽畜養(yǎng)殖等多個行業(yè)事故廠房2000年建成,原設(shè)計功能為倉庫,。2008年將部分倉庫改建為包裝間。

23日20時至24日8時,淀粉四車間6號振動篩工作不正常、下料斗慢,懷疑篩網(wǎng)堵基。24日凌晨,淀粉四車間工人曾進行了清理。24日9時,淀粉二車間派人清理三層平臺(標(biāo)高52m平臺)和振動篩淀粉。11時左右恢復(fù)生產(chǎn),11時40分左右,5號、6號振動篩再次堵基。13時30分左右,淀粉二車間開始維修振動篩,同時,應(yīng)淀粉二車間要求,淀粉四車間派4名工人到批號間與配電室房頂幫助清理淀粉。24日下午15時58分左右,5號振動篩修理完成,開始清清理和維修6號振動篩,此時發(fā)生了爆炸事故,事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員立即向公司應(yīng)急救援指揮部相關(guān)人員、縣人民醫(yī)院、縣中醫(yī)院和消防隊報警。該公司要負責(zé)人賀俊士接到報譬后,立即通過報警系統(tǒng)喊話,啟動公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援案,組織開屬自救16時02分撫寧縣消防中隊接警,16時12分消防車到達現(xiàn)場。

淀粉四車間的包裝間北墻和倉庫南、北、東三面圍墻倒塌。倉庫西端的房頂坍塌(約占倉庫房頂三分之一),淀粉四車間干燥車間和南側(cè)毗鄰糖三庫房部分玻璃窗被震碎,窗框移位四車間內(nèi)的部分生產(chǎn)設(shè)備嚴重受損。廠房北側(cè)兩輛集裝箱車和廠房南部的一輛集裝箱車被砸毀。截至2010年3月2日,事故直接經(jīng)濟損失1773.52萬元。

事故原因分析：

    （一） 直接原因：

在進行三層平臺清理作業(yè)過程中產(chǎn)生了粉塵云,局部粉塵云的濃度達到了爆炸下限;維修振動篩和清理平臺淀粉時,使用了鐵質(zhì)工具,產(chǎn)生了機械撞擊和摩擦火花。以上二者同時存在是初始爆炸的直接原因,包裝間、倉庫設(shè)備和地面淀粉積塵嚴重是導(dǎo)致兩次強烈的“二次爆炸”的直接原因。

（二）間接原因：

1、生產(chǎn)管理不善。當(dāng)5號、6號振動篩出現(xiàn)堵料故障時,沒有及時采取停止送料措施,造成振動篩處及其附近平臺大量淀粉泄漏、堆積。

2、未認真執(zhí)行粉塵防爆安全國家標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)在安全生產(chǎn)管理中,未根據(jù)行業(yè)特點及存在的固有危險,貫徹執(zhí)行GB17440《糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》、GB15577《粉塵防安全規(guī)程》、GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》和GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)要求,

3、企業(yè)管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員粉塵防爆知識欠缺,對粉塵炸危害認識不足。作業(yè)人員安全技能低,在淀粉清理和設(shè)備維修作業(yè)中違規(guī)操作,

4、事故廠房2000年建成,原設(shè)計功能為倉庫,2008年公司將倉庫西段北側(cè)的24mx12m的區(qū)域改造為淀粉生產(chǎn)包裝車間,改變了原倉庫的性質(zhì),改造項目的設(shè)計對粉塵防爆考慮不完善,防火防措施管理沒有相應(yīng)跟進。

事故教訓(xùn)：

這次事故的教訓(xùn)是非常慘痛的。傷亡人員之多,在粉塵燠爆炸事故中也是罕見的?？偨Y(jié)教訓(xùn)如下:

1、防爆知識差,。如果使用不產(chǎn)生火花的工具進行清理和維修作業(yè),這次事故是可能避免的。

2、生產(chǎn)管理不善。如果現(xiàn)場不積累如此多的淀粉,這次事故也是可能避免的。

3、企業(yè)安全意識差。如果在現(xiàn)場進行這種嚴重違章作業(yè)時,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)或在場作業(yè)人員有一人認識到可能產(chǎn)生的嚴重后果,阻止作業(yè),這次事故也是可能避免的

4、逃生知識缺乏。如果在場人員逃生意識更高一些、逃生技能更強一些,采取更恰當(dāng)?shù)奶由肪€和逃生方法,死傷人員可能會少一些,

5、生產(chǎn)組織混亂。如果生產(chǎn)組織更科學(xué)嚴謹,減少現(xiàn)場工作人員,本次事故的傷亡有可能減少,

6、改造工程不規(guī)范。如果改造工程嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)定,視粉塵防安全,后果如此嚴重的粉塵炸事故是可能免的。

7、國家應(yīng)加強對粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)的制定、宣貫和執(zhí)行情況監(jiān)督。

粉塵爆炸小知識

一、 粉塵爆炸條件和特點：

粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。最常見的粉塵爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。

粉塵爆炸條件一般有五個

（1）粉塵本身具有可燃性或者爆炸性；

（2）粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣或氧氣混合達到爆炸極限；

（3）有足以引起粉塵爆炸的熱能源，即點火源；

（4）粉塵具有一定擴散性；

（5）粉塵在密封空間會產(chǎn)生爆炸，如制粒烘箱、沸騰干燥機都會發(fā)生乙醇、水粉塵；

粉塵爆炸的特點：(1)多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；(2)粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上；(3)與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。

二、粉塵爆炸的危害：

具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。近年來，中國發(fā)生的粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經(jīng)濟損失882萬元。

容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的“返回風(fēng)”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡。

三、 粉塵爆炸防范措施

1、采用有效的通風(fēng)和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業(yè)。

2、在設(shè)備外殼設(shè)泄壓活門或其他裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。

3、對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術(shù)等級進行設(shè)計，并單獨設(shè)置通風(fēng)、排塵系統(tǒng)。

4、要經(jīng)常濕式打掃車間地面和設(shè)備，防止粉塵飛揚和聚集。

5、保證系統(tǒng)要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。

常用的防護措施或方案主要有四種：遏制、泄放、抑制、隔離。其中泄放分為正常情況下的壓力泄放和無火焰泄放；隔離分為機械隔離和化學(xué)隔離。主要防護設(shè)備包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆門(Explosion Vent)、無焰泄放系統(tǒng)(Flameless Venting)、隔離閥(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系統(tǒng)(Explosion Suppression Systems)。在實際應(yīng)用中，并不是每一種防護措施單獨使用，往往采用多種防護措施進行組合運用，以達到更可靠更經(jīng)濟的防護目的。